自毕业后进入公司10多年的时间，参加集团、公司组织的培训数不胜数，内容各有特色，收获也颇为丰富。特别是在年8月份集团中高层管理人员TWI训练班上，我深刻认识到TWI带来的巨大作用，对基层生产车间提高生产效率、降低生产成本具有很强的指导意义。在开展TWI项目进程中，我也深刻地体会到改善是创新突破，只有不断地否定现状，才能推陈出新，实现新的目标。
突破极限实现改善
车间是公司甾体激素类原料药的生物发酵车间，承担着醋酸泼尼松、泼尼松、甲泼尼龙、地塞米松、倍他米松等重点产品的起始物料生产任务。产品种类繁多，工艺路线复杂，所用物料危险系数极大，单批物料价值从几十万到数百万，被称为公司的“龙头”生产车间。而发酵又是车间生产的第一步，可谓是“龙头的龙头”，因此产品收率的“一点点”提高，都可以“大大”降低下游成品的生产成本。
节杆脱氢产品是公司的老品种、老工艺，收率指标逐年递增，工艺改进的空间越来越小，实现新的突破难上加难。之前我也想研究出提高产品质量技术指标的方法，但是几次失败后，觉得这么多年在工艺改进上也没有太大的进步，也许对于这个产品差不多就是极限了吧。
TWI理念彻底改变了我的想法。作为主管发酵的副主任，与其找出不能完成的理由，倒不如思考工作改进方法。我首先对生产流程及影响因素进行分解梳理，对生产过程中影响产品质量和生产成本的因素逐一分析，寻找工作改善的切入点。然后组织骨干人员对这些影响因素进行论证，最终确定“溶氧”是对发酵过程影响最大的因素。为了获得合理的改善对策，我多次深入到班组，对发酵设备进行现场勘察，不放过每一个细节、每一个可能。功夫不负有心人，经过一段时间的细心观察，我确定了整改方案，将空气分布管由原有管孔型改为多孔分布型，达到提高溶氧效果的目的，提高了产品质量，节约了生产成本。作为主创人员，我参与的《发酵罐空气分布管改进》这一项目取得了较大成效，获得了集团年第一季度TWI成果发表一等奖。
节杆脱氢发酵罐空气分布管进行改进后，多个产品的转化率提高了1%-2%，分离遍数减少了1-2遍，产品收率普遍有所提高。特别是醋酸泼尼松产品收率提高了约0.5个百分点，达到了历史最好水平，每公斤可节约成本10元，每月可节约10万元。同时，多个产品周期也缩短了4-6个小时，每批可节约能源动力费用约元，每月可节约3万元。
发动全员有效推进
班组是公司最基本的一线生产单元，麻雀虽小五脏俱全。如果每一名员工都能去思考本岗位的工作改善，那么整个班组、整个车间甚至整个公司生产效率会发生惊人的变化。理想很丰满，但现实往往很骨感，不要说一线操作者，就是有些班组长对TWI工作改善理念都不愿意主动接受，存在观望的态度。如何将我学到的TWI工作改善理念传输给班组长、工艺员，并由他们再传递给操作人员这是需要我去解决的一个问题。
我来到一线员工身边，倾听大家的顾虑和想法，确定了“以实践出真知”的方法推动TWI工作改善。我建议车间自行开展月度TWI工作评比，鼓励员工在各自岗位上创新创效，月底由TWI工作小组评定并给予奖励。这个办法实施后，当月月底车间就对上报项目进行评定考核，评选出6个项目，颁发了奖励。员工们积极性被彻底调动起来，争先恐后找问题定项目。目前，车间每季度都有近10个项目的申报，形成了良好的TWI工作改善氛围。
持续推广追求更好
推行TWI已经一年多的时间，带给我最大的变化就是破除了现状束缚。以前我认为，工艺上、技术上、设备上已经存在的现实是理所应当、本就如此的，很少去质疑、否定。TWI工作的推进让我打破了这些框框的约束，意识到世上没有什么东西是不能改变的，在以前生产条件下适用的，在新的环境下就未必满足生产需要，要拥有创新精神，勇于突破现状，破除经验主义。只有这样，才能打破桎梏，更加高效推进TWI工作改善。
TWI推广工作的关键是管理人员，只有管理人员认识提高了，身体力行积极推动，才能真正落到实处。对于我们中层而言，要善于发动激励班组长、工艺员寻找TWI理念和实际操作之间的结合点，将TWI工作改善方法融入到生产任务中，合理运用工作分解，从中找出并抓住关键点，引导每一名员工掌握、持续改善的工作方法，逐级推进、推广TWI改善在一线生产中的广泛应用，不断改善创造更大的价值。同时，我惊喜地发现，收获的不仅仅是工作效率的提高、获得了可观经济效益，更重要的是基层骨干员工分析问题、解决问题的能力得到了提升，为公司培养造就了一支知识型、技术型、创新型的员工队伍。
赞赏